板式換熱器使用說明書 

一、             概  述 

BR型板式換熱器、是可以靈活裝拆的，換熱板片為波紋形狀的高效換熱器，它具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應性強、操作方便使用安全可靠、一次性投資及操作費用較低等優(yōu)點。在化工、電力、石油、冶金、食品、醫(yī)藥、船舶、機電、紡織、造紙、供熱、能量回收等領域得到廣泛的應用。 

這本安裝使用說明書，可幫助用戶正確安裝、調(diào)試使用、維修及故障處理。 

二、      板式換熱器結(jié)構(gòu)、名稱 

BR型板式換熱器是由不銹鋼板或鈦合金板壓制的具有W型或人字形波紋的換熱板片疊裝而成的一種換熱裝置，工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小面曲折的通道中交錯流過，而進行換熱。由于兩板片相互倒置安裝，波紋交叉所形成的數(shù)千個觸點錯列均布，使流體繞這些觸點回繞流動，產(chǎn)生強烈的擾動，形成極高的換熱系數(shù)，使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。

我廠工藝設備先進，具有生產(chǎn)板式換熱器板片成型的萬噸級油壓機、三千噸級油壓機及相應的精密模具，可生產(chǎn)單板面積為下列規(guī)格的五個系列二十多種型號的換熱器：1、粘墊型BR002、BR003、BR006、BR012、BR025、BR055、BR075、BR09、BR13；2、免粘膠墊型BR012M、BR015M、BR025M、BR03M、BR04M、BR06M、BR09M、BR11M、BR13M、BR17M；3、不等截面型BRB03、BBR04、BBR07、BBR09；4、空調(diào)免粘型BR006K、BR028K、BR065K、BR09K、BR11K；5、板式換熱機組系列；6、兩段式換熱機組系列。單臺最大處理量為1200m³/h，最大裝機面積為700m²,設計壓力為2.5Mpa，使用最高溫度為250℃。

三、      板片和密封墊片 

各型板片的技術參數(shù)

主要技術參數(shù) 

1、板片換熱器整機 

密封墊片 

2、板式換熱器 

四、      流程組合 

1、板式換熱器可將若干流道并聯(lián)成一組（程）又可將并聯(lián)的組（程）串聯(lián)到一起形成冷熱介質(zhì)的通道稱“流程組合”。程數(shù)為1的流程組合為單流程，程數(shù)為2以上的流程組合稱多流程。

流程組合的標記方法或組裝形式表示法為：    m₁·a₁ + m₂·a₂

                                               n₁·b₁+ n₂·b₂

總板片數(shù)m₁·a₁ + m₂·a₂ + n₁·b₁  + n₂·b₂ + 1（包括兩端板片）

實際傳熱板數(shù)m₁·a₁ + m₂·a₂ + n₁·b₁  + n₂·b₂ – 1

總流道數(shù)m₁·a₁ + m₂·a₂ + n₁·b₁  + n₂·b₂

m₁, m₂ , n₁ ,n₂表示程數(shù)， a₁, a₂, b₁ ,b₂表示每程流道數(shù)。原則上規(guī)定分子為熱8流體流程，分母為冷流體流程。例如：2*2+1*3  ，

1*7

表示熱流體；第一程2個流道，第三程3個流道；冷流體為一程，7個流道。熱冷兩流體共有14個流道，總板片數(shù)為15塊，實際傳熱板片數(shù)為14塊。

2、板式換熱器上的板片分為A板和B板，如下圖所示。在板式換熱器板片組合排列中，必須有A、B板交叉排列，不允許出現(xiàn)“AA”、“BB”的情況。

A板：面向板片貼膠墊的一面，人字型朝下（即M形圖3-1）

B板：面向板片貼膠墊的一面，人字型朝上（即W形圖3-2）

A 板  圖 3-1                             B 板  圖3-2

3、角孔編號：開孔位置用1、2、3、4表示，其編號方法為：面對板片膠墊一面右上方角孔為1，按逆時針排列，不沖孔編號為0。如下圖所示：

角孔位置和開孔表示

注：板片角孔編號僅在流程示意圖上表示，不在板片上打印。

4、流程圖，為便于用戶分解后重新裝配，出廠時帶有該換熱器流程圖1份，該圖表明了設備的流程組合形式及接管位置和板片的開孔位置，請用戶在檢修時按出廠流程圖安裝板片。

流程示意圖

    上圖的流程組合表達示為：2*4/2*4.

注：在裝配好的框架上，按制造廠給定的流程示意圖，由固定壓緊板側(cè)，依板片左上側(cè)序號1…開始依次裝配，對號入座，A、B交叉排列。

五、    搬運和安裝

1、搬運：設備一般是整體裝箱發(fā)運，箱體上有正立、重心標記，起吊箱子應考慮重心位置，箱內(nèi)附有裝箱清單、該單注明了箱內(nèi)的設備、備件（按合同規(guī)定）規(guī)格和數(shù)量及隨機文件。

2、起吊：板式換熱器的兩塊壓緊板上設有吊耳，供起吊時用、吊繩不得掛在接管、上、下導桿，前支柱或板片上。

3、安裝：

3．1、開箱：打開上蓋，拆除箱側(cè)板，按裝箱清單，查點設備的完整性。

3．2、板式換熱器安裝步驟：

3．2．1、按安裝圖給定的設備安裝尺寸，準備地基平臺，并按圖布置地基螺栓，設備周圍應有足夠的空間以供裝拆情況所需等。

3．2．2、設備放置在地基平臺上，先對準固定壓緊板側(cè)連接板上的螺孔，按下軸進行找平，緊固地腳緊栓。

3．2．3、設備就位后，安裝管路時，應在管路上配全閥門、壓力表、溫度計，在出口處裝有排氣閥，在進出口最低處應考慮放空。

3．2．4、當活動壓緊板側(cè)有進出口接管時，管線應有一定的柔性，以便在操作過程中，補償板片因為泄漏或其它原因變化活動壓緊板位置。

3．2．5、所有外接管線，應配對制吊架，支持架及適應膨脹變形等措施，以防止換熱器上的接管受約束，造成較大壓力。

3．2．6、當使用介質(zhì)不干凈時，有較大顆?；蜷L纖維時，進口處應裝有過濾器。

六、      開  車

1、設備就位后，使用拉桿，將兩壓緊板上緊時，使L值達到標牌上給定的Lmax，若使用石棉橡膠板，制造廠已將壓緊尺寸上到Lmax，用戶不再進行此項工作。上緊前注意設備內(nèi)部勿入雜物。

2、上緊螺栓的順序：用搬手按下圖將拉桿均勻?qū)ΨQ上緊，活動與固定壓緊板應保持平行，上到預定位置時，L值各處應保持相等，新設備使用時，L值應控制在Lmax或稍小Lmax即可，隨使用時間增加，膠墊老化逐漸調(diào)緊L值。嚴禁使L值<Lmin，以防止板片觸點處損壞。

順序：先用手按1234…10的順序擰到不能緊為止，然后用搬手再按此順序?qū)⒙菽笖Q進10mm此后過程按圖順序緊到需要的L值。

3、水壓試驗

新安裝的設備及經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應重新進行水壓試驗。規(guī)定如下：

3．1、水壓試驗用水，水溫t≥+5℃.

3．2、水壓試驗，單側(cè)進行，當試驗壓力≤1.0Mpa時，緩慢升壓至規(guī)定壓力。保壓30分鐘，無漏為合格。

當試驗壓力＞1.0Mpa時緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的二分之一，保壓10分鐘后卸壓，換另一側(cè)，緩慢升到試驗壓力的二分之一處，保壓10分鐘，再緩慢升到規(guī)定壓力，保壓30分鐘，卸壓試另一側(cè)，緩慢升至規(guī)定試驗壓力，保壓30分鐘無漏為合格。

3．3、如果發(fā)現(xiàn)泄漏，可根據(jù)具體情況，再壓緊2~3mm后再試壓。

3．4、注意事項：a、升壓前必須將設備內(nèi)的空氣放凈。b、不得超壓試驗。c、應均勻上緊螺母。d、禁止將設備中板片壓緊的L值小于Lmin。

4、開車

4．1、開車前仔細檢查板式換熱器進出口管線及開關是否符合要求，兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值。

4．2、開啟板式換熱器出口，再開啟該設備進口，緩慢升壓、升溫，為了穩(wěn)定操作，盡可能兩側(cè)流體（如有中間隔板應包括隔板兩側(cè)）同步調(diào)節(jié)。

4．3、根據(jù)進出口壓力和溫度指示，將閥門開啟到預定工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定操作。

七、      運  行

1、在操作過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2、為保證主流體流量及出口溫度，可調(diào)節(jié)輔流體之流量。

3、在運行過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏，就在卸壓狀態(tài)下進行補加壓緊2~3mm后再運行。

4、當使用超過150℃或有腐蝕性、易燃的介質(zhì)，建議用戶在板片束兩側(cè)加薄鐵皮保護罩，以防傷人及熱量損失。

八、      停   車

1、停車時應同時緩慢關閉換熱器兩側(cè)流體口閥門，使兩側(cè)壓力同時緩慢下降。如果長時間停車，應放空殘液并松開拉桿螺母。

2、拆卸拉桿時，必須在板式換熱器溫度降至室溫，并盡量排空存液后方可進行，防止拆卸后墊片松動。

九、      維修

1、有在化工、石油、造紙···的介質(zhì)及操作條件較差的情況下，應定期清洗維修，在可能情況下，推薦采用不拆卸體內(nèi)循環(huán)沖洗，若介質(zhì)易產(chǎn)生聚合物，停車后必須立即沖洗。

2、拆卸程序

2．1、用搬手按前面圖，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，順序交叉分組松動。

2．2、拉桿卸除后，將活動壓緊板，移動到立柱一端，再拆板片。先將板片托起，把板片移動一上軸缺口處，前或后傾斜即可拿出。

3、清洗

3．1、板式換熱器應按預定周期檢測如熱效率明顯降低、壓緊明顯變化，應進行清洗。

3．2、清洗工作量小時，可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進行。如果結(jié)垢嚴重，應 將板片拆下，放平清刷。

3．3、如用化學清洗劑，可在設備內(nèi)打物質(zhì)循環(huán)，倘若用機械清洗，須將設備拆開。洗刷板片，要用軟刷子，鈦材板片，禁止使用鋼制的刷子，要避免劃傷板片。

3．4、清水沖洗后，須用布擦干，板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。

3．5、清洗完畢后，對板片、墊圈仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．6、板片檢查方法：

著色法：用著色劑檢查。

透光法：一面放有光源，人在另一側(cè)檢查。

單側(cè)試壓法：單側(cè)通過水試壓至0.4Mpa（表壓），如果另一側(cè)最低處有水，迅速拆開檢查片的濕潤處。

3．7、清洗用水的氯離子含量≤25ppm。

4、更換墊片

4．1需要更換墊片的板片，平放在水平面上，有螺絲刀撬起墊片，輕輕取下（或在板片背面用火輕烤，但要避免金屬變色）然后撕下。

4．2、用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑，將密封槽清洗干凈。

4．3、使用的粘結(jié)劑：不含氯丁成份的粘結(jié)劑。

4．4、建議膠墊放在70~80℃的烤箱加熱（也可以不加熱）。

4．5、將粘結(jié)劑均勻放在密封槽底部涂一層，把加熱好的墊片輕輕拉一下，放在密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥或加溫100℃~120℃，兩小時后涼干。

4．6、逐張檢查，是否貼合均勻，并清除多余粘結(jié)劑。

4．7、重新裝在框架上，按第六節(jié)開車程序進行。

十、      故障處理

1、表現(xiàn)泄漏、泄漏的主要原因有：

a、 L值壓緊尺寸不夠，墊片粘合不好，或有異物或墊片有缺陷，針對具體情況，調(diào)節(jié)L值或拆開。

b、倘若正在操作中的板換出現(xiàn)泄漏，應降壓至零，然后按6.2節(jié)程序上緊螺母，每次壓進2~3mm即可，不可過多。在長期的操作過程中，經(jīng)多次壓緊L值，不得小于Lmin值，否則需要更換墊片。

c、 滲漏部位：如果泄漏孔漏液，按本節(jié)a處理，如無效果，應按“八、九節(jié)停車程序”將設備拆開檢查。

2、串液：主要原因是因為板片產(chǎn)生裂紋或穿孔。

檢查方法：在正常情況中，打開低壓側(cè)出口放空，檢驗是否混有第二種液體，如果停車拆開，進行清洗，檢查板片按9.3.6節(jié)，有問題要更換。