據(jù)悉，我國(guó)能源有將近2/3被鍋爐消耗掉了，80%的工業(yè)鍋爐使用煤。而鍋爐的熱損失范疇有：排煙損失、化學(xué)不完全燃燒損失、散熱損失、灰渣物理熱損失等項(xiàng)目。其中，排煙損失是最主要的部分，約占整個(gè)鍋爐熱損失的70%--80%。
一般而言，排煙溫度每降低15℃，鍋爐熱效率提高1%，因此，如何降低排煙溫度是提高鍋爐效率的有效解決途徑。
一、降低排煙溫度的節(jié)能開發(fā)和創(chuàng)新
在國(guó)家節(jié)能減排，能源利用政策的大環(huán)境下，鍋爐工業(yè)必將是首要整頓目標(biāo)，而鍋爐在管理方面的節(jié)能措施已經(jīng)沒有更大的節(jié)能空間，無法突破瓶頸。常言道：條條大路通羅馬，如果在鍋爐煙道口加裝換熱器--煙氣余熱回收節(jié)能器作為熱水的熱源，可以減少生產(chǎn)抽汽的用量，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)銷售熱水能給企業(yè)帶來實(shí)在的經(jīng)濟(jì)收益，可謂一舉多得，下面通過例子來看看煙氣余熱余熱回收節(jié)能器的作用到底多大。

哈爾濱熱電責(zé)任有限公司五期工程鍋爐為，亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)汽包鍋爐。鍋爐實(shí)際排煙溫度為130℃，而脫硫裝置的最佳入口煙氣溫度應(yīng)為90-100℃，入口煙氣溫度高導(dǎo)致脫硫裝置不在最佳工作狀態(tài)，同時(shí)造成漿液蒸發(fā)量大、機(jī)械攜帶量大、補(bǔ)水量大、以及煙道腐蝕以及飄液等問題。
為了節(jié)能降耗，降低脫硫裝置入口煙氣溫度，減少補(bǔ)水量，有必要在引風(fēng)機(jī)出口煙道上
安裝煙氣余熱回收節(jié)能器，充分利用煙氣預(yù)熱，結(jié)合公司熱水的對(duì)外銷售，加熱廠內(nèi)生活水，為洗浴、賓館、酒店等用戶供洗浴熱水，節(jié)約能源、凈化環(huán)境，更增加經(jīng)濟(jì)效益。
單臺(tái)機(jī)組安裝在引風(fēng)機(jī)出口水平煙道內(nèi)分離式熱管換熱器能夠?qū)?50t/h生活水由20℃提高到80℃，同時(shí)將煙氣溫度由130℃降低到100℃，機(jī)組運(yùn)行按4500小時(shí)計(jì)算，年可以節(jié)約標(biāo)煤898噸。同時(shí)由于煙氣溫度由130℃降低到100℃，降低了脫硫塔的入口煙溫，不僅使煙溫接近脫硫塔的最佳反應(yīng)，而且因煙溫降低了30℃減少了漿液的蒸發(fā)量，也就是降低了脫硫塔的補(bǔ)水量，根據(jù)統(tǒng)計(jì)煙溫降低10℃，可以減少補(bǔ)水8t，共計(jì)減少補(bǔ)水24t/h，一年可以節(jié)水約11萬噸，節(jié)約水費(fèi)約30萬元。由于進(jìn)入脫硫入口煙氣溫度降至最佳反應(yīng)溫度，將煙筒做好防腐后，可將GGH換熱系統(tǒng)去掉，節(jié)約廠用電量約570萬元，同時(shí)減少運(yùn)行維護(hù)及脫硫系統(tǒng)故障影響機(jī)組的正常運(yùn)行，所以帶來可觀的效益。
二、市場(chǎng)調(diào)查研究：
哈爾濱某電廠目前銷售僅三段抽汽及生活水給中間商，中間商在廠區(qū)外建立熱水站，用混合加熱器將自來水加熱80-90度，由中間商銷售向哈爾濱市各大濱、洗浴中心、及酒店供應(yīng)熱水，哈爾濱某電廠收取電費(fèi)、水費(fèi)及熱費(fèi)，每噸熱水電費(fèi)約1.5元，水費(fèi)為市內(nèi)生活水價(jià)3元，熱費(fèi)約6.5元，合11計(jì)元。中間商每日銷售熱水最多70車，最少30車，熱水車為灑水車加保溫改造，每車裝12噸，每車對(duì)外熱水售價(jià)在270元左右，每噸水售價(jià)相當(dāng)于23元左右。每年利潤(rùn)300萬/年。因此，建議我廠擬進(jìn)行7、8號(hào)鍋爐煙氣深度冷卻系統(tǒng)技術(shù)改進(jìn)和建立供熱水站，對(duì)外銷售熱水。利用尾部煙氣，降低排煙溫度，使脫硫系統(tǒng)煙氣與石灰石漿液反應(yīng)更充分，減少二氧化硫的排放量，同時(shí)通過對(duì)外銷售熱水給公司帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
三、系統(tǒng)匹配：
在單臺(tái)機(jī)組引風(fēng)機(jī)出口水平煙道上，安裝分離式熱管換熱器吸收煙氣余熱，該分離式熱管換熱器加熱生活水，送至熱水箱內(nèi)，對(duì)外供熱水。在引風(fēng)機(jī)出口水平煙道上安裝分離式熱管換熱器，對(duì)局部煙道擴(kuò)大，系統(tǒng)無變化。因加裝分離式熱管換熱器，系統(tǒng)阻力增大170Pa左右，引風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量905m3/h，則引風(fēng)機(jī)增加的功率為68KW，單臺(tái)引風(fēng)機(jī)功率為1600KW，滿負(fù)荷時(shí)動(dòng)葉開度為80%，功率為1280KW，裕量能夠滿足要求。
分離式熱管換熱器安裝在7爐或8號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)出口水平煙道上，因加裝分離式熱管換熱器后，水平煙道的煙氣流速降低了4-5m/s，可能造成翅片管和煙道底部積灰，為了防止翅片管和煙道底部積灰，在分離式熱管換熱器兩側(cè)煙道上安裝壓縮空氣吹灰系統(tǒng)，在分離式熱管換熱器上安裝8個(gè)吹灰器，定期對(duì)煙道進(jìn)行吹灰。
熱水站設(shè)置在多徑實(shí)業(yè)公司院內(nèi)，需要安裝一臺(tái)容積為200m3保溫?zé)崴湟慌_(tái)、兩臺(tái)出力100t/h的熱水泵、200m3保溫?zé)崴錇楦呶徊贾?，直接向熱水車加水?/span>
四、環(huán)境保護(hù)：
安裝分離式熱管換熱器后，使進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度降低了30℃，減少了漿液的蒸發(fā)量和機(jī)械攜帶量，可以降低石膏雨量，改善環(huán)境質(zhì)量，滿足環(huán)保的要求。
五、節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：
7、8機(jī)組負(fù)荷300MW，分離熱管換熱器前煙氣溫度130℃，換熱器后100℃，分離式熱管換熱器內(nèi)水流量130t/h，換熱器入口水溫20℃，出口水溫80℃，脫硫塔漿液補(bǔ)水減少24t/h換熱器運(yùn)行時(shí)間按4500小時(shí)計(jì)算。
回收熱量：130×1000×（130-85）×4500=26325000000(kJ)；
折成標(biāo)煤：26325000000/29307.6/1000=898（t）
供熱水利潤(rùn)為10元/噸，
則每年盈利為：10×1000×365/10000=365（萬元）
脫硫塔節(jié)水量：24×4500=108000（t）；
節(jié)約水費(fèi)30萬元。
GGH系統(tǒng)耗電量：
換熱器：9×24×4500＝972000kwh
密封風(fēng)機(jī)：7.5×24×4500＝810000kwh
低泄漏風(fēng)機(jī)：160×24×4500＝172800000kwh
總耗電量=972000+810000+172800000=19062000kwh
節(jié)約電費(fèi)：19062000×0.3÷10000=570萬元
因此，通過安裝分離式熱管換熱器和建立供熱水站，回收煙氣余熱，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約水費(fèi)，節(jié)約廠用電量，銷售熱水增加收入。
通過吸收煙氣余熱，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，降低發(fā)電煤耗，同時(shí)降低脫硫裝置入口煙氣溫度，降低脫硫系統(tǒng)的廠用電量，降低脫硫塔內(nèi)的蒸發(fā)水量和機(jī)械攜帶水量，減少補(bǔ)水量，減輕脫硫塔后煙道腐蝕以及飄液等問題。