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    擎立板式換熱器使用說(shuō)明書

    2016-05-30 09:02:25 點(diǎn)擊數(shù):

     

     

    板式換熱器使用說(shuō)明書 

     

    一、                

    BR型板式換熱器、是可以靈活裝拆的,換熱板片為波紋形狀的高效換熱器,它具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便使用安全可靠、一次性投資及操作費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。在化工、電力、石油、冶金、食品、醫(yī)藥、船舶、機(jī)電、紡織、造紙、供熱、能量回收等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。 

    這本安裝使用說(shuō)明書,可幫助用戶正確安裝、調(diào)試使用、維修及故障處理。 

     

    二、      板式換熱器結(jié)構(gòu)、名稱 

    BR型板式換熱器是由不銹鋼板或鈦合金板壓制的具有W型或人字形波紋的換熱板片疊裝而成的一種換熱裝置,工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小面曲折的通道中交錯(cuò)流過(guò),而進(jìn)行換熱。由于兩板片相互倒置安裝,波紋交叉所形成的數(shù)千個(gè)觸點(diǎn)錯(cuò)列均布,使流體繞這些觸點(diǎn)回繞流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng),形成極高的換熱系數(shù),使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。

    我廠工藝設(shè)備先進(jìn),具有生產(chǎn)板式換熱器板片成型的萬(wàn)噸級(jí)油壓機(jī)、三千噸級(jí)油壓機(jī)及相應(yīng)的精密模具,可生產(chǎn)單板面積為下列規(guī)格的五個(gè)系列二十多種型號(hào)的換熱器:1、粘墊型BR002、BR003、BR006、BR012、BR025、BR055、BR075BR09、BR132、免粘膠墊型BR012MBR015M、BR025MBR03M、BR04M、BR06M、BR09M、BR11MBR13M、BR17M;3、不等截面型BRB03、BBR04、BBR07BBR09;4、空調(diào)免粘型BR006KBR028K、BR065K、BR09K、BR11K;5、板式換熱機(jī)組系列;6、兩段式換熱機(jī)組系列。單臺(tái)最大處理量為1200m3/h,最大裝機(jī)面積為700m2,設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa,使用最高溫度為250℃。

     

    三、      板片和密封墊片 

    各型板片的技術(shù)參數(shù)

    主要技術(shù)參數(shù) 

    1、板片換熱器整機(jī) 

     

     

     

    密封墊片 

    2、板式換熱器 

     

    三元乙丙

      

    氟橡膠

    氯丁橡膠

    硅橡膠

    適用介質(zhì)

    水、弱酸、堿鹽類

    水、各種油、烴類

    強(qiáng)酸、堿、油類

    氟里昂、部分酸類

    抗低溫、耐干熱

     

     

    四、      流程組合 

    1、板式換熱器可將若干流道并聯(lián)成一組(程)又可將并聯(lián)的組(程)串聯(lián)到一起形成冷熱介質(zhì)的通道稱“流程組合”。程數(shù)為1的流程組合為單流程,程數(shù)為2以上的流程組合稱多流程。

    流程組合的標(biāo)記方法或組裝形式表示法為:    m1·a1 + m2·a2

                                                   n1·b1+ n2·b2

    總板片數(shù)m1·a1 + m2·a2 + n1·b1  + n2·b2 + 1(包括兩端板片)

    實(shí)際傳熱板數(shù)m1·a1 + m2·a2 + n1·b1  + n2·b2 – 1

    總流道數(shù)m1·a1 + m2·a2 + n1·b1  + n2·b2

    m1, m2 , n1 ,n2表示程數(shù), a1, a2, b1 ,b2表示每程流道數(shù)。原則上規(guī)定分子為熱8流體流程,分母為冷流體流程。例如:2*2+1*3  ,

    1*7

    表示熱流體;第一程2個(gè)流道,第三程3個(gè)流道;冷流體為一程,7個(gè)流道。熱冷兩流體共有14個(gè)流道,總板片數(shù)為15塊,實(shí)際傳熱板片數(shù)為14塊。

    2、板式換熱器上的板片分為A板和B板,如下圖所示。在板式換熱器板片組合排列中,必須有A、B板交叉排列,不允許出現(xiàn)“AA”、“BB”的情況。

    A板:面向板片貼膠墊的一面,人字型朝下(即M形圖3-1

    B板:面向板片貼膠墊的一面,人字型朝上(即W形圖3-2

     

    A   3-1                             B   3-2

     

    3、角孔編號(hào):開孔位置用1、2、3、4表示,其編號(hào)方法為:面對(duì)板片膠墊一面右上方角孔為1,按逆時(shí)針排列,不沖孔編號(hào)為0。如下圖所示:

     

     

    角孔位置和開孔表示

    注:板片角孔編號(hào)僅在流程示意圖上表示,不在板片上打印。

     

    4、流程圖,為便于用戶分解后重新裝配,出廠時(shí)帶有該換熱器流程圖1份,該圖表明了設(shè)備的流程組合形式及接管位置和板片的開孔位置,請(qǐng)用戶在檢修時(shí)按出廠流程圖安裝板片。

     

    流程示意圖

        上圖的流程組合表達(dá)示為:2*4/2*4.

    注:在裝配好的框架上,按制造廠給定的流程示意圖,由固定壓緊板側(cè),依板片左上側(cè)序號(hào)1…開始依次裝配,對(duì)號(hào)入座,A、B交叉排列。

     

    五、    搬運(yùn)和安裝 

    1、搬運(yùn):設(shè)備一般是整體裝箱發(fā)運(yùn),箱體上有正立、重心標(biāo)記,起吊箱子應(yīng)考慮重心位置,箱內(nèi)附有裝箱清單、該單注明了箱內(nèi)的設(shè)備、備件(按合同規(guī)定)規(guī)格和數(shù)量及隨機(jī)文件。

    2、起吊:板式換熱器的兩塊壓緊板上設(shè)有吊耳,供起吊時(shí)用、吊繩不得掛在接管、上、下導(dǎo)桿,前支柱或板片上。

    3、安裝:

    31、開箱:打開上蓋,拆除箱側(cè)板,按裝箱清單,查點(diǎn)設(shè)備的完整性。

    32、板式換熱器安裝步驟:

    321、按安裝圖給定的設(shè)備安裝尺寸,準(zhǔn)備地基平臺(tái),并按圖布置地基螺栓,設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的空間以供裝拆情況所需等。

    322、設(shè)備放置在地基平臺(tái)上,先對(duì)準(zhǔn)固定壓緊板側(cè)連接板上的螺孔,按下軸進(jìn)行找平,緊固地腳緊栓。

    323、設(shè)備就位后,安裝管路時(shí),應(yīng)在管路上配全閥門、壓力表、溫度計(jì),在出口處裝有排氣閥,在進(jìn)出口最低處應(yīng)考慮放空。

    324、當(dāng)活動(dòng)壓緊板側(cè)有進(jìn)出口接管時(shí),管線應(yīng)有一定的柔性,以便在操作過(guò)程中,補(bǔ)償板片因?yàn)樾孤┗蚱渌蜃兓顒?dòng)壓緊板位置。

    325、所有外接管線,應(yīng)配對(duì)制吊架,支持架及適應(yīng)膨脹變形等措施,以防止換熱器上的接管受約束,造成較大壓力。

    326、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈時(shí),有較大顆?;蜷L(zhǎng)纖維時(shí),進(jìn)口處應(yīng)裝有過(guò)濾器。

     

     

    六、         

    1、設(shè)備就位后,使用拉桿,將兩壓緊板上緊時(shí),使L值達(dá)到標(biāo)牌上給定的Lmax,若使用石棉橡膠板,制造廠已將壓緊尺寸上到Lmax,用戶不再進(jìn)行此項(xiàng)工作。上緊前注意設(shè)備內(nèi)部勿入雜物。

    2、上緊螺栓的順序:用搬手按下圖將拉桿均勻?qū)ΨQ上緊,活動(dòng)與固定壓緊板應(yīng)保持平行,上到預(yù)定位置時(shí),L值各處應(yīng)保持相等,新設(shè)備使用時(shí),L值應(yīng)控制在Lmax或稍小Lmax即可,隨使用時(shí)間增加,膠墊老化逐漸調(diào)緊L值。嚴(yán)禁使L<Lmin,以防止板片觸點(diǎn)處損壞。

    順序:先用手按1234…10的順序擰到不能緊為止,然后用搬手再按此順序?qū)⒙菽笖Q進(jìn)10mm此后過(guò)程按圖順序緊到需要的L值。

    3、水壓試驗(yàn)

    新安裝的設(shè)備及經(jīng)過(guò)拆卸維修或更換板片的板式換熱器,均應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。規(guī)定如下:

    31、水壓試驗(yàn)用水,水溫t+5.

    32、水壓試驗(yàn),單側(cè)進(jìn)行,當(dāng)試驗(yàn)壓力≤1.0Mpa時(shí),緩慢升壓至規(guī)定壓力。保壓30分鐘,無(wú)漏為合格。

    當(dāng)試驗(yàn)壓力>1.0Mpa時(shí)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的二分之一,保壓10分鐘后卸壓,換另一側(cè),緩慢升到試驗(yàn)壓力的二分之一處,保壓10分鐘,再緩慢升到規(guī)定壓力,保壓30分鐘,卸壓試另一側(cè),緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力,保壓30分鐘無(wú)漏為合格。

    33、如果發(fā)現(xiàn)泄漏,可根據(jù)具體情況,再壓緊2~3mm后再試壓。

    34、注意事項(xiàng):a、升壓前必須將設(shè)備內(nèi)的空氣放凈。b、不得超壓試驗(yàn)。c、應(yīng)均勻上緊螺母。d、禁止將設(shè)備中板片壓緊的L值小于Lmin。

    4、開車

    41、開車前仔細(xì)檢查板式換熱器進(jìn)出口管線及開關(guān)是否符合要求,兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值。

    42、開啟板式換熱器出口,再開啟該設(shè)備進(jìn)口,緩慢升壓、升溫,為了穩(wěn)定操作,盡可能兩側(cè)流體(如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè))同步調(diào)節(jié)。

    43、根據(jù)進(jìn)出口壓力和溫度指示,將閥門開啟到預(yù)定工藝參數(shù),保持穩(wěn)定操作。

     

     

    七、      運(yùn)   

    1、在操作過(guò)程中,壓力應(yīng)穩(wěn)定,避免忽高忽低。

    2、為保證主流體流量及出口溫度,可調(diào)節(jié)輔流體之流量。

    3、在運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)泄漏,就在卸壓狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)加壓緊2~3mm后再運(yùn)行。

    4、當(dāng)使用超過(guò)150℃或有腐蝕性、易燃的介質(zhì),建議用戶在板片束兩側(cè)加薄鐵皮保護(hù)罩,以防傷人及熱量損失。

     

     

    八、        

    1、停車時(shí)應(yīng)同時(shí)緩慢關(guān)閉換熱器兩側(cè)流體口閥門,使兩側(cè)壓力同時(shí)緩慢下降。如果長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)放空殘液并松開拉桿螺母。

    2、拆卸拉桿時(shí),必須在板式換熱器溫度降至室溫,并盡量排空存液后方可進(jìn)行,防止拆卸后墊片松動(dòng)。

     

     

    九、      維修

    1、有在化工、石油、造紙···的介質(zhì)及操作條件較差的情況下,應(yīng)定期清洗維修,在可能情況下,推薦采用不拆卸體內(nèi)循環(huán)沖洗,若介質(zhì)易產(chǎn)生聚合物,停車后必須立即沖洗。

    2、拆卸程序

    21、用搬手按前面圖,把螺母以5、6、7、8、9、103、4、1、2,順序交叉分組松動(dòng)。

    22、拉桿卸除后,將活動(dòng)壓緊板,移動(dòng)到立柱一端,再拆板片。先將板片托起,把板片移動(dòng)一上軸缺口處,前或后傾斜即可拿出。

    3、清洗

    31、板式換熱器應(yīng)按預(yù)定周期檢測(cè)如熱效率明顯降低、壓緊明顯變化,應(yīng)進(jìn)行清洗。

    32、清洗工作量小時(shí),可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進(jìn)行。如果結(jié)垢嚴(yán)重,應(yīng) 將板片拆下,放平清刷。

    33、如用化學(xué)清洗劑,可在設(shè)備內(nèi)打物質(zhì)循環(huán),倘若用機(jī)械清洗,須將設(shè)備拆開。洗刷板片,要用軟刷子,鈦材板片,禁止使用鋼制的刷子,要避免劃傷板片。

    34、清水沖洗后,須用布擦干,板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。

    35、清洗完畢后,對(duì)板片、墊圈仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

    36、板片檢查方法:

    著色法:用著色劑檢查。

    透光法:一面放有光源,人在另一側(cè)檢查。

    單側(cè)試壓法:?jiǎn)蝹?cè)通過(guò)水試壓至0.4Mpa(表壓),如果另一側(cè)最低處有水,迅速拆開檢查片的濕潤(rùn)處。

    37、清洗用水的氯離子含量≤25ppm

    4、更換墊片

    41需要更換墊片的板片,平放在水平面上,有螺絲刀撬起墊片,輕輕取下(或在板片背面用火輕烤,但要避免金屬變色)然后撕下。

    42、用丙酮甲基液或其它酮類有機(jī)溶劑,將密封槽清洗干凈。

    43、使用的粘結(jié)劑:不含氯丁成份的粘結(jié)劑。

    44、建議膠墊放在70~80的烤箱加熱(也可以不加熱)。

    45、將粘結(jié)劑均勻放在密封槽底部涂一層,把加熱好的墊片輕輕拉一下,放在密封槽內(nèi),貼合均勻,加壓,自然干燥或加溫100~120,兩小時(shí)后涼干。

    46、逐張檢查,是否貼合均勻,并清除多余粘結(jié)劑。

    47、重新裝在框架上,按第六節(jié)開車程序進(jìn)行。

     

     

    十、      故障處理

    1、表現(xiàn)泄漏、泄漏的主要原因有:

    a、 L值壓緊尺寸不夠,墊片粘合不好,或有異物或墊片有缺陷,針對(duì)具體情況,調(diào)節(jié)L值或拆開。

    b、倘若正在操作中的板換出現(xiàn)泄漏,應(yīng)降壓至零,然后按6.2節(jié)程序上緊螺母,每次壓進(jìn)2~3mm即可,不可過(guò)多。在長(zhǎng)期的操作過(guò)程中,經(jīng)多次壓緊L值,不得小于Lmin值,否則需要更換墊片。

    c、 滲漏部位:如果泄漏孔漏液,按本節(jié)a處理,如無(wú)效果,應(yīng)按“八、九節(jié)停車程序”將設(shè)備拆開檢查。

    2、串液:主要原因是因?yàn)榘迤a(chǎn)生裂紋或穿孔。

    檢查方法:在正常情況中,打開低壓側(cè)出口放空,檢驗(yàn)是否混有第二種液體,如果停車拆開,進(jìn)行清洗,檢查板片按9.3.6節(jié),有問(wèn)題要更換。